他社で断られた図面が、最後に集まる場所。
私たちが選ばれ続けるのには、3つの理由があります。
製造された月産約10,000個の製品すべてに対し、品質管理課による最終検査を実施しています。 当社の検査は、単なる完成品の「合否チェック」にとどまりません。
最新の三次元測定機や高精度画像測定機、顕微鏡を駆使して、微細な寸法や複雑な形状を正確な「数値」として把握。 その測定データを加工現場へフィードバックすることで、加工条件やプログラムの最適化を図り、加工技術そのものを絶えず進化させています。
主要検査機器・体制データ
| 画像測定機 | 10台 (Nikon、キーエンス等) |
|---|---|
| 測定機器総数 | 24種類 |
| 検査対象 | 全品 (100%検査) |
| 主要設備 | CNC画像測定システム、3次元測定機、形状測定レーザ顕微鏡、デジタルマイクロスコープ、表面粗さ測定機 他 |
サブミクロン（1万分の1ミリ）単位の超精密加工や測定において、金属の熱膨張を引き起こす「温度変化」は最大の敵です。
当社では、熊本工場・テクニカルセンターにおいて、加工室のカスタマイズによる徹底した温度管理とクリーンな施設環境を構築しています。季節や昼夜を問わず、外部環境に左右されない安定した最高品質をお約束します。
温度環境
| 一般加工室 | ±1.0℃ |
|---|---|
| 高機能加工質 | ±0.5℃ |
| テクニカルセンター検査室 | ±0.5℃ |
空気だまりの改善
クリーンルーム
テクニカルセンター検査室
ナカヤマ精密は、品質マネジメントシステム（ISO 9001）、環境マネジメントシステム（ISO 14001）を取得・運用しています。
これらの規格を統合的に運用することで、経営の効率化を図るとともに、 お客様により高い品質と安心を提供し、環境負荷の低減にも努めています。
検査データ（測定データ）の提出に対応しております。
また、ミルシートなどの各種品質関連書類についてもご要望に応じて提出いたします。
工具顕微鏡をはじめとする各種測定機器を使用し、工程ごとに加工前後の寸法・品質確認を実施しております。
不具合の未然防止と品質の安定化に努めています。
手書きのラフ図面・構想段階でも大歓迎！
「まずは相談だけ」「概算の見積もりが欲しい」など、
お気軽にお問い合わせください。
