Solution

次世代パワー半導体の製造工程など、高温・高負荷環境下で治具の「熱変形」や「摩耗」にお悩みではありませんか？ 高硬度・高耐熱性を誇るSiC（炭化ケイ素）は課題解決の鍵となりますが、極めて硬く脆いため「加工対応業者が少ない」「平面度が維持できない」といったハードルがありました。

モーターコアや電子コネクタ等のプレス金型・成形金型部品において、サブミクロン精度のクリアランスを実現します。

金型パーツの激しい摩耗に対しては、超硬合金の約124倍の耐摩耗性を持つ「PCD化」や、離型性向上とガス焼け防止に絶大な効果を発揮する「Soarコート（高硬度DLC）」をご提案。数千万ショットの過酷な量産ラインにも耐えうる長寿命化ソリューションを提供します。

金型パーツの激しい摩耗に対しては、超硬合金(1300HV)を大きく上回る硬度5000～8000HV、動摩擦係数0.05を誇るPCD（焼結ダイヤモンド）への材質変更や、離型性向上とガス焼け防止に効果を発揮する「Soarコート（高硬度DLC）」をご提案。数千万ショットの過酷な量産ラインにも対応する長寿命化ソリューションを提供します。

次世代モビリティ（EV/FCV）や高度な電子デバイスの製造ラインを支えます。

端子挿入機や端子整列機といった自動化設備の摺動部・摩耗部に対して、滑り性・密着性に優れた最適なコーティング処理や超硬材を適材適所で組み込みます。摩擦抵抗を減らすことで、装置の低消耗化と24時間連続稼働の安定性を確保します。

チタン、インコネル、ハステロイといった難削材による複雑な3次元形状（インペラ等）を、最新の同時5軸加工機と高度なプログラミング技術で高精度に削り出します。

国家・防衛レベルの機密性が求められる研究開発案件においても、ISO 9001/14001に準拠した情報管理体制と「設計〜測定の一社完結体制」により、情報漏洩リスクを最小限に抑えて対応いたします。